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서 론
현재 지구의 인구는 계속해서 증가하고 있으며 국제연합 식량농업기구(FAO)는 2050년에 지구의 인구가 약 90억 명 까지 증가할 것으로 예상하며, 식생활의 큰 변화가 없으면 전 세계적으로 육류 소비량 또한 증가할 것으로 예상하였 다(Lange & Nakamura, 2021). 2050년까지 동물성 제품의 소비가 60-70% 증가할 것으로 예상하며, 그에 따라 많은 양의 사료가 필요할 것이다(Nam et al., 2022). 사료의 수 요량이 급증함에 따라 동물성 단백질의 부족이 대두되고 있으며 이러한 동물성 단백질 공급원으로는 어분 및 동물 성 부산물 등이 이용되고 있다(Kim et al., 2014). 하지만 최근 세계적으로 어분의 공급은 일정하지 않고 원료의 가 격이 지속적으로 상승하는 추세에 있으며 어분을 대체할 새로운 동물성 단백질원이 필요한 시점이고(Kim et al., 2019), 이를 해결하고자 대체 단백질원으로 빠른 기간 내 에 대량 생산이 가능하며 단백질 함량(약 23-66 g/100 g)이 풍부한 식용 및 사료용 곤충이 관심을 받고 있다(Song et al., 2018).
현재 식품으로 인정된 원료는 갈색거저리 유충, 누에 번 데기, 벼메뚜기, 백강잠, 쌍별귀뚜라미, 장수풍뎅이 유충, 흰점박이꽃무지 유충으로 총 7종이며, 탈지 아메리카왕거 저리 유충, 수벌 번데기, 풀무치가 한시적 인정 원료로 총 10종의 식용 곤충이 있다(K im e t al., 2 022). 또한 배합사 료 첨가 가능 단미사료 중 곤충 소재로는 거저리 유충, 건 조 귀뚜라미, 건조 메뚜기, 동애등에 유충, 번데기, 장구벌 레, 파리 유충 등이 인정되어 있다(MAFRA, 2022). 이 중 동애등에는 음식물 쓰레기와 축분의 생물학적 처리가 가능 하며(Chung, 2019), 환경정화 곤충으로 알려져 있고 조단 백질 및 미네랄 함량이 우수한 것으로 평가되고 있다(Park et al., 2021). 동애등에는 다양한 사료에서 대체제로 사용 되고 있는데 어분을 대체한 연구로는 시베리아 철갑상어와 틸라피아에 동애등에를 급여한 연구(Rawski et al., 2020;Rana et al., 2015), 청어가루를 대체하여 태평양 흰다리 새 우에 급여한 연구(Cummins et al., 2017), 동물성 단백질 대체의 경우 동애등에를 자돈 사료에 급여한 연구(Crosbie et al., 2021) 및 수컷 육계 사료에 급여한 연구(Dabbou et al., 2018) 등이 활발히 진행되고 있다. 이 외에도 동애등에 는 가축 사체 처리효율 연구(Kwon et al., 2017), 유기성 폐기물 처리효율 연구(Kim et al., 2017), 이유자돈 급여 연구(Choi et al., 2019), 물고기 사료 급여 연구(Park et al., 2013) 등에 활용되고 있다.
하지만 동애등에와 같은 곤충은 품질을 보존하기 위해 건조되어야 하며(Selaledi & Mabelebele, 2021), 「단미사료 의 품목별 기준 및 규격」(MAFRA, 2022)에서 동애등에 유충의 수분함량을 7% 정도로 기준을 두고 있다. 곤충을 영양분과 품질의 손실 없이 장기간 보관하기 위해 적절한 건조 기술을 찾아야 하며(Kröncke et al., 2019), 이러한 건 조방법에는 천일건조 및 인공 건조법이 있으며 인공 건조 법에는 냉풍건조, 열풍건조, 동결건조, 진공건조, 원적외선, 마이크로파 방법 등이 존재한다(Koo et al., 2019).
하지만 동애등에 유충의 건조방법에 따른 연구는 상대적 으로 미비하므로 열풍건조, 동결건조를 포함한 진공건조와 복합건조 방법을 이용해 동애등에를 건조하고 품질분석하 여 최적의 건조법을 찾고, 이 결과를 동애등에의 활용도를 높이기 위한 기초자료로 활용하고자 한다.
재료 및 방법
동애등에 유충은 충청북도 청주시에 위치한 농업회사법인 (주)엔토모에서 구매하여 사용하였다. 본 실험에서 사용한 분석용 시약은 ABTS (2,2'-azino-bis(3-ethylbenzothiazoline- 6-sulfonic acid diammonium salt, Sigma-Aldrich Co., St. Louis, MO, USA), Folin & Ciocalteu’s phenol reagent (Sigma-Aldrich Co., St. Louis, MO, USA), Gallic acid (Sigma-Aldrich Co., St. Louis, MO, USA), Hydrogn peroxide solution (Sigma-Aldrich Co., St. Louis, MO, USA), Trolox (6-hydroxyl-2,5,7,8-tetramethylchroman-2-carboxylic acid, Sigma-Aldrich Co., St. Louis, MO, USA) and horse radish peroxidase (Sigma-Aldrich Co., St. Louis, MO, USA), HCl (Hydrochloric acid, Daejung Chemial Co., Siheung, Korea), Na2CO3 (sodium carbonate, Daejung Chemial Co., Ltd. Seoul, Korea), 2,2-Diphenyl-1-picrylhydrazyl (Alfa Aesar Chem. Co., Ward Hill, MA) 제품을 사용하였으며, Phosphate-buffered saline (Welgene Co., Gyeongsan, Korea) 를 사용하였다.
동애등에 유충 분말의 제조방법은 Fig. 1의 방법에 따라 제조하였다. 동애등에 유충 입고 후 -20°C에서 희생시킨 다음 상온에서 해동시켰다. 해동시킨 동애등에 유충을 2회 세척을 한 다음, 100°C에서 40초간 데친 후(1:4, w/v) 다양 한 방법으로 건조하였다. 열풍건조는 산업용 열풍건조기 (YM-30, Samsung Electronics Co., Ltd., Suwon, Korea)를 사용하여 70°C의 온도에서 7시간 건조하였으며, 동결건조 는 -70°C에서 예비냉동 된 시료를 동결건조기(LP 20, Ilshinebiobase, Dongducheon, Korea)를 사용하여 120시간 건조하였으며, 진공건조는 진공건조기를 사용하여 0.6 Torr 에 조건에서 60°C의 온도로 8시간 건조하였으며, 복합건조 는 컨베이어 벨트식 복합건조기(JEUS, Jeju, Korea)를 사용 했으며 각구간의 온도는 85-105°C로 다양하게 설정되어 있 으며 1시간 동안 통과하면서 건조하였다. 본 연구에서 사 용한 복합건조기는 원적외선과 열풍건조를 혼합하여 건조 하는 방식으로 건조기 내부에 난반사 필름을 부착하여 조 사되는 원적외선의 난반사를 유도하여 여러 방향에서 빛을 대상에 조사할 수 있어 건조물이 전체적으로 균일하게 건 조된다. 또한 광조사부의 위치 조절이 가능해 반사율을 조 절하여 건조시간 단축 및 대량생산이 가능하다(Agricultural Corp. JEUS, 2019). 최종 건조물은 6±1%의 수분함량이 되 도록 건조를 진행하였으며, 건조물은 분쇄기(SHMF-3500G, Hanil, Seoul, Korea)를 사용하여 20 mesh (약 850 μm)로 분쇄한 후 4°C에서 보관하며 실험에 사용하였다.
건조방법을 달리한 동애등에 유충 건조 분말의 수분함량 은 99°C 상압가열건조법, 조단백질 함량은 Kjeldahl 법, 조 지방 함량은 Soxhlet 법, 조회분 함량은 550°C의 furnace (C-FMD2, Changshin Science, Seoul, Korea)에서 직접회화 법으로 분석하였다.
건조방법을 달리한 동애등에 유충 건조 분말의 수분활성 도는 수분활성도 측정기(Aqua Lab Pre water activity meter, METER Group, Pullman, WA, USA)을 이용하여 3회 반 복 측정하여 평균값으로 나타내었다.
건조방법을 달리한 동애등에 유충 건조 분말의 색도는 색차계(YS3060, Threenh Technology Co. Ltd., Shenzhen, China)를 사용하여 명도(L*: lightness), 적색도(a*: redness), 그리고 황색도(b*: yellowness)를 3회 반복하여 평균값을 취하였다. 이때 백색 표준색은 L* 값 90.93. a* 값 2.83 b* 값 12.78인 백색 표준판을 사용하였다.
DPPH(2,2-diphenyl-1-picrylhydrazyl) 라디칼 소거능은 Blois (1958)의 방법을 변형하여 측정하였다. 건조방법을 달리한 동애등에 유충 건조 분말의 시료를 증류수와 50 mg/mL의 농도로 제조하여 혼합하고 혼합물을 원심분리기 (LaboGene 1248R, GYROZEN, Daegeon, Korea)에 넣어 10°C에서 3,134×g으로 20분간 원심분리 후 상등액을 0.45 μm syringe filter (Hyundai Micro)로 여과하여 시료로 사용하였 다. 이후 시료와 0.4mM DPPH (Alfa Aesar, Ward Hill, MA, USA) 용액을 1:2 (v/v)의 비율로 혼합하여 상온의 암소에 서 30분간 반응 후 microplate reader (Bioteck Instruments, Inc.)로 517 nm의 파장에서 흡광도를 측정하였다. DPPH 라디칼 소거능을 아래의 식으로 환산하여 나타내었다.
Hydrogen peroxide 소거활성은 Müller (1985)의 방법에 따라 건조방법을 달리한 동애등에 유충 건조 분말의 시료 를 증류수와 50mg/mL의 농도로 제조 혼합하고 혼합물을 원심분리기(LaboGene 1248R, GYROZEN, Daegeon, Korea) 에 넣어 10°C에서 3,134×g로 20분간 원심분리 후 상등액을 0.45 μm syringe filter (Hyundai Micro, Anseong, Korea)로 여과하여 시료로 사용하였다. 그 후 96-well plate에 시료 20 μL, 100 μL phosphate-buffered saline (pH 7.4)와 20 μL 1 mM hydrogen peroxide를 가한 후 37°C incubator에서 5 분간 반응시켰다. 이후 1.25mM로 제조된 ABTS 용액 30 μL와 1 U/mL peroxidase 30 μL를 가하여 37°C에서 10 분간 반응 후 microplate reader (Bioteck Instruments, (EpochTM, Bio Tek Instruments, Inc, Winooski, USA)를 405 nm의 파장에서 흡광도를 측정하였다. Hydrogen peroxide 소거 활성은 0-50mM에서 Trolox로 작성한 표준 곡선에 대입하여 μM TE/mg으로 나타내었다.
건조방법을 달리한 동애등에 유충 건조 분말의 총 페놀 함량은 Folin & Denis (1912)의 방법을 변형하여 측정하였 다. 시료를 증류수와 50mg/mL의 농도로 제조 혼합하고 혼 합물을 원심분리기(LaboGene 1248R, GYROZEN, Daegeon, Korea)에 넣어 10°C에서 3,134×g로 20분간 원심분리 후 상등액을 0.45 μm syringe filter로 여과하여 시료로 사용하 였다. 그 후 96-well plate에 시료 10μL, 90 μL의 증류수와 혼합 후 Folin-Ciocalteu’s phenol reagent 10 μL를 첨가하 고 상온의 암소에서 3분간 반응시켰다. 그 후 2M Na2CO3 70 μL을 혼합물에 첨가하고 상온의 암소에서 1시간 반응 후, microplate reaer 사용하여 760 nm의 파장에서 흡광도를 측정하였다. 표준곡선은 gallic acid 용액으로 작성하였으며, 시료의 총 페놀 함량은 1g 중의 mg gallic acid equivalents (mg GAE/g)으로 나타내었다.
건조방법을 달리한 동애등에 유충 건조 분말의 아미노산 조성은 아미노산 분석기(L-8900, Hitachi, Ibaraki, Japan)을 사용하여 측정하였다. 시료 5 g에 6 N HCl 40 mL을 가하 여 110°C에서 24시간 가수분해하였다. 그 후, 50°C에서 진 공 회전 증발기를 이용하여 산을 제거하고 0.2M sodium citrate buffer (pH 2.2)를 50 mL 가하였다. 시료를 0.45 μm syringe filter로 여과하고, 30 μL의 여액을 분석 시료로 사 용하였다.
휘발성 염기 질소 화합물(Volatile basic nitrogen, VBN) 은 건조방법을 달리한 동애등에 유충 건조 분말 5 g을 250 mL graduated cylinder에 정확히 취하고 증류수를 200 mL 를 가하여 30분 혼합 후 혼합물을 원심분리기(LaboGene 1248R, GYROZEN, Daegeon, Korea)에 넣어 10°C에서 3,134×g으로 20분간 원심분리 후 상등액을 0.45 μm syringe filter로 여과하여 시료로 사용하였다. 시료액 50mL을 분해 플라스크에 넣고 MgO 2 g, 액체 파라핀 0.5 g 및 증류수 50 mL를 가하고 Kjeldahl 법을 이용하여 증류 및 적정을 수행하고 질소량을 산출하여 아래의 식으로 계산하여 나타 내었다.
결과 및 고찰
건조방법을 달리한 동애등에 유충 분말의 일반성분 및 수분활성도를 Table 1에 나타내었다. 수분함량은 모두 6±1%에 해당되었으며, 열풍건조 분말 및 진공건조 분말이 5.66-5.58%로 가장 낮은 결과값을 나타냈고, 동결건조 분 말이 6.45%, 복합건조 분말이 7.09% 순으로 높은 수분함 량을 가졌다. 조단백질 함량은 열풍건조 분말(43.77%)이 가장 높았으며 복합건조 분말(40.22%)에 비해 유의적으로 높았으며(p<0.05), 진공건조 분말(40.93%) 및 동결건조 분 말(41.72%)과는 유의적 차이가 없었다(p>0.05). 조지방 및 조회분 경우 모든 분말에서 유의적 차이가 없었다(p>0.05). Adebayo et al. (2020) 연구에서 다양한 유기 폐기물을 이 용하여 동애등에 일반성분 함량 분석결과 조단백질 함량은 32.97-48.93%, 조지방 함량은 31.30-34.20%, 조회분 함량 은 4.12-13.90%의 결과를 나타내 본 연구의 일반성분 결 과와 유사한 경향을 나타내었다. 수분활성도 측정결과 동 결건조 분말은 0.140, 열풍건조 분말은 0.290, 진공건조 분 말은 0.400, 복합건조 분말은 0.610 순으로 나타냈으며 각 건조방법에 따라 유의적인 차이를 보였다(p<0.05). 복합건 조의 경우 유의적으로 가장 높은 수분활성도 및 수분함량 을 나타냈는데 이는 건조속도가 지나치게 빨라서 표면이 건조되는 표면경화 현상이 나타나 시료 내부의 수분이 표 면을 침투하지 못하고 내부에 남아있는 채 건조가 마쳤기 때문에 나타난 결과로 생각되며 이러한 현상은 다른 일반 성분 함량 결과에도 영향을 미친 것으로 판단된다.
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건조방법을 달리한 동애등에 유충 분말의 색도와 외관의 변화를 Table 2와 Fig. 2에 나타내었다. L*, a*, b* 값은 동 결건조 분말이 가장 높게 나타났으며(p< 0.05), 가장 낮은 값을 나타낸 시료는 복합건조 분말이다(p<0.05). 누에의 전 처리 방법을 달리하여 품질특성을 분석한 Hwang & K im (2020)은 동결건조의 경우 색, 보존성, 복원성 등의 품질 지표가 우수하여 가장 밝은 외관을 나타냈다고 하였으며, 열풍건조의 경우 갈변 반응 등으로 색의 변화가 일어나 가 장 어두운 외관을 가졌다고 보고하였는데, 건조방법을 달 리한 동애등에 유충 분말 또한 동결건조가 가장 밝은 외관 을 열을 이용하는 열풍건조, 진공건조, 복합건조의 경우 어 두운 외관을 나타내었다. Purschke et al. (2018)은 다양한 건조 온도 및 건조 방법으로 갈색거저리 유충을 건조하였 을 때 동결건조를 진행한 갈색거저리 유충이 가장 적은 색 차를 보였으며 동결건조 갈색거저리 유충이 가장 높은 L*, a*, b* 값을 가졌다고 보고하였다.
돼지의 정상적인 성장과 발달에는 단백질 및 이를 구성하 는 아미노산의 정확한 공급이 필요하며, 이러한 아미노산의 종류는 약 20여개에 달하고, 이들 중 cysteine, histidine, isoleucine, leucine, lysine, methionine, phenylalanine, threonine, tryptophan, tyrosine 및 valine의 11개는 동물이 체내에서 합성하지 못해 사료를 통해 공급해야하는 필수아 미노산이다(Moon et al., 2008;Wu, 2014;Liao et al., 2015;Choi et al., 2021). 건조방법을 달리한 동애등에 유 충 분말의 구성 아미노산 분석결과는 Table 3에 나타내었 다. 건조방법에 따른 아미노산 함량 결과를 살펴보면, 복합 건조 분말의 경우 전체 17종 아미노산 중 8종이 열풍건조 보다 유의적으로 낮은 함량을 보였으며(p<0.05), 진공건조 및 동결건조 분말과는 대부분 유의적인 차이가 없다 (p>0.05). 총 아미노산 함량의 경우 열풍건조 분말이 가장 높았으며, 복합건조에 비해 유의적으로 높았다(p<0.05). 모 든 건조방법에서 glutamic acid의 함량이 가장 높았으며, aspartic acid 함량이 그 뒤를 이었다. 이러한 결과는 Liland et al. (2017)의 동애등에 유충 아미노산 함량 결과 에서 aspartic aicd와 glutamic acid가 풍부하다고 보고한 결과와 유사하였다. 사료를 통해 공급 해야하는 필수아미 노산 중에서는 leucine, lysine, tyrosine 및 valine도 100 g 당 2 g 이상의 함량을 보였다. 아미노산 분석을 통해 가축 사료의 대체 단백질 소재로 동애등에 분말이 활용 가능할 것으로 판단된다. Yoo et al. (2013)의 연구에서는 사료 및 식품에 사용 가능한 갈색거저리가 함유하고 있는 필수아미 노산 중에서 tyrosine은 100 g 당 4 g 이상, lysine과 leucine 은 100 g 당 3g 이상, valine의 경우 100 g 당 2g 이상의 함량으로 분석되어 본 연구의 동애등에 유충 분말보다 다 소 높았으며 이는 갈색거저리의 조단백질 함량이 50% 이 상이기 때문인 것으로 판단된다.
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건조방법을 달리한 동애등에 유충 분말의 총 페놀 함량 및 휘발성 염기태 질소의 측정 결과는 Table 4에 나타내었 다. 총 페놀 함량 측정 방법은 시료의 항산화능을 측정하 는 방법은 아니지만, 시료에 포함되어 있는 폴리페놀 화합 물의 양을 측정하면서 항산화능 예측이 가능하여 항산화 연구에 폭넓게 이용되고 있으며, 대체적으로 시료에 포함 되어 있는 총 폴리페놀 함량이 증가하면 항산화 활성이 증 가한다고 보고되어 있다(Kim & Park, 2011). 건조방법을 달리한 동애등에 유충 분말의 총 폴리페놀 함량을 측정한 결과 열풍건조 분말은 3.83 mg GAE/g, 진공건조 분말은 4.12 mg GAE/g, 동결건조 분말은 4.19 mg GAE/g, 복합건 조 분말은 3.63mg GAE/g의 결과값을 나타내었다. 진공건 조와 동결건조 분말이 열풍건조와 복합건조 분말 보다 유 의적으로 높은 결과값을 나타내었다(p<0.05). 이러한 결과는 Jeong & Youn (2016)의 건조방법을 달리하여 포도씨의 항 산화 활성을 측정하였을 때, 높은 온도에서 건조하는 적외 선 건조 포도씨가 비교적 낮은 온도에서 건조한 동결건조 포도씨 보다 폴리페놀 함량이 낮다는 결과와 유사하였다.
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휘발성 염기태 질소 함량은 단백질의 변패 및 분해를 측 정할 수 있는 지표로써 활용되고 있으며 곤충의 경우 단백 질 함량이 높아 단백질의 변패에 따라 저장성이 크게 좌우 되는 위험이 있다(Son et al., 2016). 건조방법을 달리한 동 애등에 유충 분말의 휘발성 염기태 질소 함량은 「단미사 료의 품목별 기준 및 규격」(MAFRA, 2022)에 따라 동애 등에 유충 또는 번데기를 가공 처리할 시 휘발성 염기태 질소 함량이 0.5% 미만으로 표기되어 있다. 이를 기준으로 건조방법을 달리한 동애등에 유충 분말의 휘발성 염기태 질소 함량은 열풍건조 분말은 0.04%, 진공건조 분말은 0.06%, 동결건조 분말은 0.03%, 복합건조 분말은 0.07%의 결과값을 보였으며 복합건조가 가장 높은 휘발성 염기태 질소 함량을 동결건조가 가장 낮은 휘발성 염기태 질소를 나타냈다(p<0.05). Ha et al. (2002)은 생시료 보다 고온가 열처리 시료의 휘발성 염기태 질소 함량이 증가하였다고 보고한것과 같이 다른 건조방법보다 단시간동안 공정이 진 행되지만 100°C 이상의 고온에서 건조한 복합건조 분말이 좀 더 높은 휘발성 염기태 질소 함량을 보인 것으로 판단 된다. 건조방법에 따른 단백질 변패도는 0.03-0.07%로 네 가지 건조 방법 모두 기준치 이하의 휘발성 염기태 질소 함량을 나타냈다.
건조방법을 달리한 동애등에 유충 분말의 항산화 활성 측정 결과는 Table 5에 나타내었다. DPPH radical 소거활 성을 측정한 결과 열풍건조 분말은 46.51% 활성을, 진공 건조 분말은 63.72% 활성을, 동결건조 분말은 65.18% 활 성을, 복합건조 분말은 43.70%의 활성을 보였다. 동결건조 와 진공건조가 열풍건조와 복합건조에 비하여 유의적으로 높은 활성을 나타내었다(p<0.05). Hydrogen peroxide 소거 활성능은 열풍건조 분말은 73.42 μM TE/mg의 함량을, 진 공건조 분말은 82.76 μM TE/mg의 함량을, 동결건조 분말 은 88.02 μM TE/mg의 함량을, 복합건조 분말은 71.03 μM TE/mg의 함량을 나타내 동결건조 분말이 가장 높은 소거 능을 나타냈으며, 복합건조 분말이 가장 낮은 소거능을 나 타내었다(p<0.05). Baek et al. (2019)은 다양한 전처리 방 법을 이용하여 갈색거저리 유충의 총 폴리페놀 함량, DPPH와 ABTS radical 소거능을 측정했을 때 동결건조로 처리한 실험구에서 가장 높은 폴리페놀 함량과 DPPH, ABTS radical 소거능을 보였다는 보고와 본 실험결과는 유사한 결과를 나타내었다. Yu et al. (2022)은 와송의 건 조 온도를 달리하여 항산화를 측정하였을 때, 건조 온도가 증가함에 따라 DPPH와 ABTS raidcal 소거능과 같은 항산 화능이 증가하다가 100°C 이상에서 건조했을 때 감소한다 고 보고하였다. 이러한 결과를 바탕으로 복합건조와 같이 100°C 이상의 비교적 고온에서 건조하여 소거 활성을 저하 시켰을 것으로 판단된다.
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요 약
본 연구는 동애등에 유충을 사용하여 열풍건조, 진공건 조, 동결건조, 복합건조 방법에 따라 제조된 분말의 품질특 성에 대한 영향을 분석하였다. 열풍건조 분말이 조단백질 함량이 가장 높았으며, 복합건조 분말이 가장 낮은 함량을 나타냈다. 조지방 함량은 건조 방법에 따른 유의적인 차이 는 보이지 않았다. 수분활성도는 복합건조, 진공건조, 열풍 건조, 동결건조 순으로 낮았으며 복합건조 분말의 경우 수 분활성도가 0.6 이상으로 내삼투압성 효소에 의한 변질이 일어날 수 있을 정도의 수분함량을 나타내었다. 색도 측정 결과 동결건조 분말이 가장 높은 L*, a*, b* 값을 가졌다. 총 아미노산 함량은 조단백질 함량에 결과와 비슷하게 열 풍건조 분말이 가장 높았으며, 복합건조 분말이 가장 낮은 총 아미노산 함량을 보였다. 건조방법을 달리한 동애등에 유충 분말의 구성 아미노산 중에서는 Glutamic acid와 Aspartic acid의 함량이 많았으며, 체내에서 합성하지 못하 는 필수아미노산 중에서는 Leucine, Lysine, Tyrosine 및 Valine이 높은 함량을 나타냈다. 휘발성 염기태 질소 함량 은 열풍, 진공, 동결, 복합 건조방법 모두 법적 허용량 이 하의 함량을 보였다. 총 폴리페놀 함량은 진공건조와 동결 건조 분말에서 높았으며, 열풍건조 혹은 복합건조 된 분말 이 낮은 함량을 보였다. 이러한 결과는 Hydrogen peroxide 소거 활성과 DPPH radical 소거능 에서도 유사하게 관찰 되었다. 다양한 건조방법으로 제조한 동애등에 유충 분말 의 품질특성 변화를 관찰한 결과, 사료에서 필요한 조단백 질, 총 아미노산 함량에서 가장 좋은 결과를 나타낸 건조법 은 열풍건조법이었으며, 비록 항산화활성이 유의적으로 낮 게 측정되었으나, 비용적인 측면을 고려했을 때 열풍건조 법이 가장 적합하다고 생각한다.
