표준체 크기별 ‘바로미2’ 첨가에 따른 밀가루 혼합가루의 이화학적 특성 및 수제비 조리 적성

본 연구에 사용한 ‘바로미2’는 새롬푸드(Saerom Food Co., Icheon, Korea)에서 건식 제분하여 유통되는 쌀가루 제품을 구매하여 사용하였다. 대한제분(Daehan Flour Mills, Co, Ltd, Seoul, Korea)의 중력 다목적용 밀가루와 시판품의 소금을 구입하여 사용하였다. ‘바로미2’를 100, 140, 200 mesh 표준체(No. 100, 140, 200 ASTM E11, Standard Test Sieve Sientific Co., Ltd. Wonju, Korea)에 통과시켜 다양한 크기로 분류하였다. 표준체 크기별로 분류된 ‘바로미2’를 밀가루 중량에 대비 10, 20% 수준으로 첨가하여 혼합하였으며, 밀가루 100%를 대조구로 사용하였다.

표준체 크기별로 제조한 ‘바로미2’ 첨가에 따른 밀가루 혼합가루의 일반성분 분석은 AOAC (Association of Official Analytical Chemists 1990) 방법에 따라 수분함량은 105°C 상압가열건조법, 조단백질은 Micro Kjeldahl법, 조지방은 Soxhlet 추출법으로, 조회분은 직접회화법으로 측정하였으며, 총전분 함량은 Total Starch Assay Kit (Megazyme International Ltd., Wicklow, Ireland)를 사용하여 분석하였다. 쌀가루 입자크기는 입도분석기(Malvern Mastersizer 2000, Malvern Instruments Ltd., UK)로 측정하였으며, 쌀가루의 외관 특성인 색도는 색차계(Model CR-300, Minolta, Tokyo, Japan)를 이용하여 Hunter value로 명도를 나타내는 L 값(lightness), 적색도를 나타내는 a 값 (redness), 황색도를 나타내는 b 값 (yellowness)을 4반복으로 측정하였고 그 평균값으로 나타내었다.

표준체 크기별로 제조한 ‘바로미2’ 첨가에 따른 밀가루 혼합가루의 호화 양상변화 특성은 신속점도측정기기(Rapid Viscosity Analyzer, Model RVA-4, Newport Scientific Pty Ltd., Warriewood, Australia)를 사용하여 알루미늄 캔에 혼합가루 3 g을 넣은 후 증류수 25 mL를 가해 현탁액을 만들어 온도를 50°C부터 호화를 시작하여 95°C까지 상승 및 유지 시킨 후 다시 50°C로 냉각, 유지하면서 측정하였다. 최고점도(peak viscosity), 최저점도(trough viscosity), 치반점도(setback viscosity), 강하점도(breakdown viscosity) 및 호화 시간(peak time), 호화 온도(pasting temperature)를 3반복으로 측정하였으며, 점도 단위는 rapid viscosity unit (RVU)로 표시하였다.

표준체 크기별로 제조한 ‘바로미2’ 첨가에 따른 밀가루 혼합가루의 수제비 반죽면대 제조에 사용된 재료와 혼합비율은 다음과 같다. 밀가루 중량에 대한 ‘바로미2’를 100, 140, 200 mesh의 표준체 크기별로 각각 10, 20% 첨가하여 혼합한 후, 14%로 수분함량을 보정하여 제조하였다. 가공 쌀가루는 수분 보유 능력을 향상시켜 점도를 높이는 경향을 보이므로 첨가구의 수분 함량을 증가하였다. 물에 전체 중량의 2.0625%의 소금을 녹인 후, 반죽기(K5SS, Kitchen Aid Inc., St. Joseph, MI, USA)를 이용하여 밀가루 100%와 ‘바로미2’ 첨가 밀가루 혼합가루에 각각 원재료의 35, 47% (w/w)의 물을 첨가하면서 1분 30초, 4분 30초, 6분 30초에 각각 10초씩 뒤섞어주며 8분간 반죽하였다. 반죽은 수분이 증발하지 않게 폴리에틸렌 백에 밀봉하여 4°C에서 30분 동안 숙성시킨 후, 전기 국수 제조기(Daekwang Co., Gyeongsangbuk-do, Korea)에 통과시켜 압연 면대를 성형하였다. 압연 성형된 면대는 가로, 세로 각각 10 × 20 cm 크기로 일정하게 절단하였으며, 두께 측정 후 가로, 세로 각각 5 × 5 cm 크기로 절단하여 샘플당 총 35-40 g을 수제비 조리에 사용하였다.

표준체 크기별로 제조한 ‘바로미2’ 첨가에 따른 밀가루 혼합가루의 수제비 반죽면대 색도는 color difference meter (Model CM-3500d, Minolta, Osaka, Japan)를 이용하여 명도(lightness), 적색도(redness), 황색도(yellowness)를 10반복으로 측정한 뒤 평균값을 나타내었다. 표준색으로는 L = 97.38, a = -0.02, b = 1.66인 calibration plate를 표준으로 사용하였다. 두께 분석에는 디지털 캘리퍼스(CD-10APX, Mitutoyo Corporation, Kawasaki, Japan)를 사용하여 10반복으로 측정하였으며, 그 평균값으로 나타내었다.

표준체 크기별로 제조한 ‘바로미2’ 첨가에 따른 밀가루 혼합가루의 수제비 기계적 조직감 특성은 texture analyzer (testXpert II, Zwick Roell, Ulm, Germany)를 이용하였으며, two cycle compression을 실시하여 pre-test speed 5 mm/s, strain 50%, probe diameter 35 mm의 조건에서 경도(Hardnesss), 점착성(adhesiveness), 탄력성(springiness), 응집성(cohesiveness), 검성(gumminess), 씹힘성(chewiness)을 측정하였다. 완전한 형태의 조리한 수제비 조각을 plate에 올려놓고 반복 압착실험을 하였으며, 측정은 10회 반복하여 평균값을 구하였다.

표준체 크기별로 제조한 ‘바로미2’ 첨가에 따른 밀가루 혼합가루의 수제비의 조리 손실은 AACC 방법(AACC, 2010)을 기반으로 측정하였다. 반죽(35-40 g, 길이 5 cm)을 끓는 물(500 mL)에 8분 동안 조리하였다. 반죽의 물기를 3번 털어낸 후 조리된 반죽은 70°C, 조리된 물은 105°C에서 건조시키고 잔여물을 측정하였다. 조리 손실은 조리 전 반죽 무게에 대한 조리 물의 건조 잔여물의 중량을 측정하여 비율로 계산하였다.

통계분석은 SAS 9.3 (SAS Institute Inc., Cary, NC, USA) PC package를 이용하였다. 실험 결과는 3번 반복 값을 구하여 평균과 표준편차를 산출하였으며, 각 변수에 대해 일원배치분산분석(one-way ANOVA)에 의해 유의성을 검정하였고, 사후검정으로는 Duncan의 다중범위 검정(multiple range test)을 실시하였으며, 통계적인 유의적 차이를 p<0.05 수준에서 검정하였다.

표준체 크기별로 제조한 ‘바로미2’ 첨가에 따른 밀가루 혼합가루의 일반성분 및 총전분 함량을 측정한 결과는 Table 1에 나타내었다. 조단백질 함량은 8.9±0.7-10.3±0.2%의 범위를 보였으며, ‘바로미2’를 140 mesh체로 통과시킨 후 제조한 혼합가루가 약 10%로 가장 높게 측정되었다. 관련하여 Park et al. (2023)의 ‘바로미2’ 조단백 수치인 6.98±0.02%보다 높은 것을 확인하였으며, 이는 쌀가루 대비 단백질이 높은 밀가루와 ‘바로미2’를 혼합 제조한 시료를 사용하여 더 높은 수치의 조단백 함량을 나타낸 것으로 사료된다. 조지방 함량은 100 mesh체로 통과시킨 후 제조한 ‘바로미2’ 함량 20% 혼합가루가 1.0±0.1%로 가장 높게 나타났으며, 회분함량은 약 0.5±0.1-0.6±0.1% 범위로 유의적인 차이를 보이지 않았다. 총전분 함량은 대조구 대비 ‘바로미2’ 첨가 시에 낮은 특징을 나타내었으며, ‘바로미2’를 100, 140, 200 mesh체에 통과시킨 후 각각 10%를 첨가하였을 때 증가하였다. ‘바로미2’ 첨가량의 차이 이외에도 입자크기가 작아질수록 총전분의 수치가 감소하였으며, 미세한 입자일수록 더 낮은 전분 함량 값을 보였다는 결과와 일치하였다(Farooq et al., 2018). 입자 선별 시 표준체의 크기가 커질수록(100 → 200 mesh) 낮게 나타났으며, 이는 선별 과정에 따른 전분 과립의 손실로 인한 것으로 보인다. 수분함량 은 10.8±0.2-12.5±0.2%로, Lee et al. (2004)은 전분 입자의 표면에 흡착되거나 내부로 침투되는 물의 양을 의미하는 물 결합 능력이 입자크기가 작을수록 증가한다고 하였다. 또한 Kim et al. (2017)과 Lim & Hwang (1999)의 연구에 따르면 쌀가루의 입자가 미세해질수록 수분함량이 증가하였는데, 이는 입자의 크기가 작아질수록 표면적이 넓어지고 공기에 존재하는 수분을 더 많이 흡수하여 2차 가공 시 수분 흡수 속도를 빠르게 할 수 있으며 제품의 양을 증가시키는 효과를 보인 것으로 알려져 있다. 본 연구 결과에서는 ‘바로미2’를 100, 140 mesh의 표준체에 통과시킨 후 제조한 혼합가루에서 이전 연구 결과와 일치하였으나, 200 mesh에서는 감소하는 경향이 나타나 차이가 있었으며 이는 ‘바로미2’의 첨가량에 따른 차이라고 생각된다. 대조구 대비 ‘바로미2’를 첨가하였을 때 조단백질, 조지방, 수분함량은 증가하는 경향을 나타내었으므로 이에 따른 수제비의 영양소 강화 효과를 볼 수 있을 것으로 사료된다.

표준체 크기별로 제조한 ‘바로미2’ 첨가에 따른 밀가루 혼합가루의 입도 크기는 Table 2와 같다. ‘바로미2’를 100, 140, 200 mesh체에 통과시킨 후 제조한 혼합가루의 입도 크기는 대조구보다 낮은 경향을 나타내었다. 표준체의 크기(mesh)가 커질수록, ‘바로미2’를 20% 첨가하였을 때 입자크기가 확연하게 감소하여 차이를 나타내었지만(p<0.05) 10% 첨가의 경우 유의적인 차이가 나타나지 않았다. ‘바로미2’를 100, 140, 200 mesh 체에 통과시킨 후 20% 첨가하여 제조된 혼합가루의 평균직경은 각각 55.6±0.1, 50.4±0.1, 48.6±0.1 μm로 통과하는 체의 크기에 따라 작아지는 것이 관찰되었다. 쌀가루 제조 시 입자크기가 달라지게 되며 입자크기에 따라 전분손상도, 호화도, 결합력, 수분흡수력, 반죽의 물성 등이 변화된다(Evers & Stevens, 1986). 이러한 특성들은 젤강도, 제면특성 등 가공적성에 영향을 주는 것으로 보고되었다(Kum et al., 1993). 일반적으로 가공 제품 제조 시 쌀가루를 이용하는 경우에 입자 크기와 손상 전분의 함량 등이 쌀가루의 구조와 품질 등에 영향을 미치며, 쌀가루를 이용한 제품에서 입자크기는 반죽 및 최종 제품의 특성에 영향을 미치는 중요한 요소로 알려져 있다(Hera et al., 2013;Qin et al., 2021). 또한 Kang et al. (2014)의 미세한 쌀가루는 빵 제조 시 첨가되는 수분과 상호작용에서 큰 비표면적을 가져 수화가 잘 일어나고 전분의 호화과정이 빠르게 진행되므로, 가장 큰 비체적을 갖게 된다는 결과에 따라 ‘바로미2’의 입자가 미세할수록 수제비 제조에 적합한 성질을 가질 수 있 는 것으로 생각된다.

표준체 크기별로 제조한 ‘바로미2’ 첨가에 따른 밀가루 혼합가루의 RVA에 의한 호화온도 및 점도 특성을 분석한 결과는 Table 3에 나타내었다. 가공 시 제품의 품질과 관련이 높은 최고점도(peak viscosity)는 ‘바로미2’의 첨가량이 10, 20%일 때 모두 입자크기가 작아질수록 증가하는 경향이 나타났다. Kim (1979)의 최고점도가 낮을 경우 면대가 약해져 탄성 및 외관 등 최종 품질에 영향을 끼친다는 결과와 Kim & Kim (1985)의 최고점도가 높은 경우 식미에 긍정적인 영향을 준다는 보고 등을 참고할 때 ‘바로미2’ 첨가 밀가루 혼합가루의 입자가 작을수록 품질에 좋은 영향을 미칠 것으로 사료된다. 또한 강하점도(breakdown viscosity)에서도 입자크기가 작아질수록 수치가 증가하는 경향이 나타났으며, 이는 선행연구 결과와 일치하였다(Kum & Lee, 1999). Oda et al. (1980)의 연구에 따르면 강하점도가 클수록 면의 식미가 좋아진다는 결과를 보아 ‘바로미2’ 첨가에 따른 밀가루 혼합가루의 입자크기가 작아질수록 최고 및 강하점도에 긍정적 영향을 주는 것으로 보인다. 반면, 최저점도(though viscosity), 최종점도(final viscosity), 치반점도(setback viscosity)는 각 표준체 크기별로 통과시킨 ‘바로미2’의 첨가량이 늘어날수록 유의하게 감소하는 특징을 나타내었다. 전분의 노화현상을 나타내는 치반점도는 대조구인 밀가루 100% 대비 ‘바로미2’를 첨가하였을 때 낮게 나타났으며, 입자크기가 작아질수록 낮아지는 경향을 보였다. Kim et al. (2011)은 치반점도가 감소하면 전분의 노화가 지연되어 조리면이 굳어지는 현상을 경감시킬 수 있다고 보고하였으며, 이러한 특성은 ‘바로미2’를 첨가한 수제비의 노화에도 영향을 미칠 것으로 사료된다. 이에 따라 ‘바로미2’를 첨가하여 제조한 수제비는 조리면의 노화가 늦어질 수 있다고 판단된다. 반면, 호화시간(peak time)은 6.0±0.1-6.2±0.1, 호화온도(pasting temperature)는 90.5±0.5-91±0.1°C의 범위로 대조구인 6.1±0.1, 90.5±0.4°C 대비 차이가 크지 않아 ‘바로미2’의 입자크기 및 첨가량이 큰 영향을 끼치지 않는 것으로 보여진다.

표준체 크기별로 제조한 ‘바로미2’ 첨가에 따른 밀가루 혼합가루와 제조한 반죽면대의 색도는 반죽 전과 조리 전, 두께는 조리 전에 측정하였으며, 그 결과는 Table 4에 나타내었다. 대조구인 밀가루 100%의 면대가 2.8±0.1 cm로 가장 두껍게 나타났으며, 각 표준체 크기별로 ‘바로미2’를 10% 를 첨가하였을 때 2.4±0.1-2.6±0.1 cm의 범위를 보였고, 20%를 첨가하였을 때 2.4±0.1 cm였으며, ‘바로미2’ 첨가구가 상대적으로 얇게 나타나 유의적인 차이를 나타내었다(p<0.05). Lee (1992)는 다양한 단립구조를 형성하는 단자의 물성은 원료 쌀가루의 입도 분포의 변화에 의해 자유롭게 변화시킬 수 있으며 단자의 면대형성도 이와 같은 결과를 이용하면 유용하다고 보고하였다. 본 연구에서는 ‘바로미2’의 첨가량이 증가할수록 글루텐의 함량이 부족하여 면대 두께가 얇아지는 것을 확인할 수 있었다.

색도는 ‘바로미2’를 각 표준체별로 통과시킨 후 20%를 첨가한 혼합가루에서 입자크기가 미세해짐에 따라 적색도(redness, a*) 값에는 유의적인 차이가 발생하지 않은 반면 명도(lightness, L*) 값은 증가하였으며, 황색도(yellowness, b*) 값은 감소하였다. 이는 쌀가루 특성인 투명도와 관계가 있으며, 대체분의 첨가 비율이 높아질수록 복합분의 밝기가 낮아진다는 연구와 입자크기가 감소함에 따라 L 값은 증가하고, b 값은 감소하였다는 연구 등 L 값이 쌀가루의 입도분포와 밀접한 관계가 있다는 기존의 보고들과 동일하였다(Kim et al., 1973;Kum & Lee, 1999). 반면 반죽면대에서는 L 값이 ‘바로미2’를 첨가하였을 때 낮아지는 경향이 나타났다. Jeong et al. (2019)은 쌀가루의 첨가량이 증가할수록 쌀가루 고유의 색이 강하게 나타나 L 값이 감소하였다고 하였으며, 호화쌀가루의 혼합비율이 높아짐에 따라 호화쌀가루 본래의 색도 영향을 받아 반죽의 L 값이 감소하였다는 보고와 일치하였다(Lee & Lim, 2013). a 값은 대조구와 첨가구 모두 (-)의 수치로 녹색의 경향을 나타내었으며, 대조구의 값인 -0.6±0.1 대비 ‘바로미2’를 첨가하였을 때 -1.4±1.3, -2.1±0.1의 범위로 유의하게 낮아 큰 차이를 보였다(p<0.05). b 값은 13.1±0.1인 대조구의 값보다 ‘바로미2’ 첨가 시 15.1±0.1-16.8±0.2로 유의하게 높아졌으며(p<0.05), ‘바로미2’의 첨가가 색도에 영향을 미치는 것으로 보인다.

표준체 크기별로 제조한 ‘바로미2’ 첨가에 따른 밀가루 혼합가루 수제비의 기계적 조직감을 측정한 결과는 Table 5에 나타내었다. 점착성, 탄력성, 응집성 등의 기계적 조직감이 대조구와 유사한 특성을 나타내었으며, 밀가루 대비 쌀가루를 첨가한 면에서 전반적으로 탄력성이 떨어지는 경향을 보인 Lee et al. (2019)의 결과와는 다르게 유의적인 차이는 관찰되지 않았다. Li et al. (2021)은 쌀가루 내 단백질은 밀가루와 달리 수분을 흡수한 후 안정적인 네트워크 구조를 형성하기 어려워 쌀 젤의 탄성을 향상시키기 어렵다고 하였다. 또한 Jeong et al. (2019)의 쌀가루를 첨가한 면을 제조 시 쌀가루 첨가량이 20%를 초과하면 면의 탄력성이 감소하였으며, 밀가루 면과 유사한 조직감을 위해 적절한 쌀가루 첨가량이 필요한 것으로 보고된 바 있으나 본 연구에서는 ‘바로미2’의 첨가량이 최대 20%로 유의적인 차이가 나타나지 않았다. 식품의 단단한 정도를 나타내는 경도, 저작기간 동안 느껴지는 밀도감을 의미하는 씹힘성과 검성에서는 입자크기가 작아질수록 수치가 감소하는 경향을 나타내었다. 각각의 대조구 값인 38.4±5.4, 22.5±4.4, 27.0±4.9에 비하여, 입자 크기별로 ‘바로미2’를 20% 첨가하였을 때 뚜렷하게 감소하는 특징이 관찰되었으며 유의적인 차이를 나타내었다(p<0.05). 이는 Kim et al. (2019)의 건식제분 쌀가루를 이용하여 만든 절편의 품질 특성에서 입도가 커질수록 경도, 씹힘성의 값이 증가하였다는 결과와 유사한 경향이었다. Lee (1992)에 의하면, 입도를 달리한 쌀가루의 배합에 의해 물성이 변화하고 기본 입도와 다소 큰 입도를 혼합했을 때 물성의 보강 효과가 나타났으며, 이는 단자 절편에서 굵은 입자가 붕괴하지 않은 상태로 존재하여 각종 단립구조를 형성한다고 보고하였다. 또한 Lee et al. (2015)은 작은 입자는 조직이 없고 전분 입자로만 된 비율이 높아 붕괴의 정도가 쉬우나, 큰 입자는 아직 조직을 가진 것이 많아 붕괴의 정도가 낮으므로 입자 크기가 작은 것보다 큰 편이 경도가 높다고 하였다. 이러한 결과를 볼 때 ‘바로미2’의 입자크기가 작아질수록, 혼합비율이 높아질수록 경도와 씹힘성, 검성이 감소하며 수제비 텍스쳐 및 식감에 영향을 주는 것을 확인할 수 있었다. 따라서 수제비 제조 시 ‘바로미2’를 첨가할 경우 밀가루 100%보다 부드러운 식감에 가깝게 보완할 수 있을 것으로 사료된다. Fitzpatrick & Ahmed (2005)에 따 르면 분말의 입도는 제면이나 제빵 같은 가공품 제조 시 물리적 특성에 영향을 끼쳐 중요하다고 하였으며, 본 연구에서도 입자 크기가 수제비의 기계적 조직감에 중요한 요소로 작용하는 것으로 나타났기 때문에 ‘바로미2’의 입자크기와 첨가량을 조절함으로써 다양한 조직감 특성을 지닌 수제비를 제조할 수 있을 것으로 판단된다.

표준체 크기별로 제조한 ‘바로미2’ 첨가에 따른 밀가루 혼합가루 수제비의 조리 품질을 알아보기 위하여 조리 손실률, 수분 함량, 질량 증가율을 측정한 결과는 Table 6에 내었다. 국수 제품의 조리 손실은 전반적인 품질을 평가하는 중요한 요인이다. 조리 손실률은 가열 과정에서 쌀가루에 존재하는 전분이 용출되어 나오는 것을 측정하는 지표로, 조리 손실률이 적은 것이 좋은 품질의 쌀 면의 지표가 된다(Li et al., 2021). ‘바로미2’ 입자크기 및 첨가 함량에 따른 수분함량은 ‘바로미2’를 140 mesh체에 통과시킨 후 10% 첨가하여 제조된 혼합가루에서 12.5±0.2%, 20% 첨가하여 제조된 혼합가루에서 12.3±0.5%로 가장 높은 수치를 보였으며, 조리한 수제비에서도 각각 35.5±2.6, 35.6±1.0% 범위로 높은 수분함량을 나타내었다. Min et al. (2010)의 연구에 따르면, 밀가루를 주재료로 쌀 등의 다양한 분말을 혼합하여 첨가한 면의 품질은 복합분의 구성에 따라 반죽의 점탄성, 점도, 수분 흡수력 등의 변화가 있어 면의 색이나 조리 품질, 조직감 등에 직접적인 영향을 준다고 하였으며, 이에 따라 ‘바로미2’를 140 mesh체에 통과시킨 후 10% 첨가하여 제조된 혼합가루의 높은 수분함량이 조리 후에도 영향을 미친 것으로 사료된다. Jeong et al. (1998)은 쌀에 밀가루를 첨가할 경우 단백질의 주성분인 글루텐 작용으로 독특한 점탄성이 생기며, 쌀가루에서 부족한 가공 적성을 개선시킬 수 있다고 보고하였다. 본 연구에서는 ‘바로미2’를 100, 140, 200 mesh 표준체에 통과시킨 후 각각 10% 첨가하여 제조된 혼합가루를 사용하여 조리하였을 때 조리 손실률이 낮게 나타나 바람직한 수제비의 특성을 보였다. 반면 ‘바로미2’를 200 mesh 체에 통과시킨 후 20% 첨가하여 제조한 혼합가루의 조리 손실률은 13.2±7.3로 현저히 높았으며 대조구의 값은 5.0±0.2로 큰 차이를 나타내었다. 이는 글루텐 성분이 없는 쌀가루의 함량이 높아져 점탄성이 부족한 것으로 생각된다. 이는 ‘바로미2’의 입자가 작을수록, 첨가량이 많아질수록 수제비의 조리 품질에 영향을 미친다는 것을 의미하며, ‘바로미2’을 각 표준체별로 통과시킨 후 10%를 첨가한 혼합가루가 밀가루 100%로만 만든 수제비에 비하여 압연으로 제조한 면대의 조리 손실률을 낮추고 품질을 향상시켰음을 확인하였다. Suwannaporn et al. (2014)은 밀가루를 부분적으로 대체하는 쌀가루의 첨가량 증가는 품질에 뚜렷한 영향을 끼쳤으며, 쌀가루는 단백질과 글루텐 함량을 낮추어 신축성이 떨어지고 쉽게 부서지는 면을 생성한다고 하였으며 본 연구에서 ‘바로미2’의 첨가량이 20%일 때 조리 손실률이 높아지는 결과와 유사한 경향이었다. Majzoobi (2014)에 따르면, 밀가루 대체로 인한 면의 글루텐 함량 감소는 면의 높은 조리 손실의 원인이 될 수 있으므로 소금물에 조리 시 조리 손실률이 줄어드는 것으로 나타났다고 보고하였으며, 이에 대한 추가 연구가 필요한 것으로 생각된다.