연삭마찰식 입형 배아미 생산시스템 개발

본 연구에서 사용된 시작기의 사양은 Table 1과 같으며, 배아미를 시간당 1톤을 생산할 수 있는 입형식의 배아미 제조시스템을 개발하고자 하였다. 배아 부착률이 높은 배 아미를 설계하고자 Fig. 1의 시작기 구조와 같이 원료공급 장치, 금망, 연삭돌, 정백실 롤러축, 출구저항 조절장치 등 으로 구성하였다. 배아미 생산시스템은 2대의 입형정미기 로 직렬 구성되며, 1단계에서 배아부착률이 높도록 1차로 연삭 및 마찰의 혼합방식으로 가공하여 배아미를 제조한 후, 2번째 배아 정미기에서 마찰식(또는 마찰식 +연삭식) 으로 배아미의 배아가 떨어지지 않으며 배아미의 백도를 높일 수 있도록 설계 및 제작되었다(Fig. 2). 1단계의 연 삭마찰식 입형정미기의 축롤러에는 38목의 금강석 3개(또 는 4개)가 부착하였고, 금망에는 6개의 금강석을 부착하 여 연삭기능을 높이면서 배아부착을 높게 하였다(Fig. 3). 금망은 6각으로 제작되었으며 슬롯의 각은 순방향으로 제 작되었다. 이 입형정미기의 최대 생산용량은 1 ton/h이고 소요동력은 총 25마력이었다. 2단계의 마찰식 배아정미기 는 1단계에서 제조된 배아미의 배아를 가능한 한 배아를 떨어뜨리지 않고 백도를 높이도록 연삭돌 설치없이 롤러마 찰형으로 설계, 제작되었다(Fig. 4). 이 입형정미기에서의 금망은 8각으로 제작되었고, 슬롯은 역방향으로 설계되어 미강이 많이 깍이도록 설계, 제작하였다. 소요동력은 25마 력이며 백도는 출구저항으로 조절하도록 하였다. 그러나 최종 실험에서는 1단계에 사용한 연삭마찰식 입형정미기 2대를 직렬로 배열하여 실험하였다. 쌀의 배아 부착정도를 나타내는 배아부착률은 육안으로 관찰하여 분석하였다.

Fig. 1. The configuration of vertical rice mill system with an abrasive & friction roller for producing embryo-retaining polished rice: (1) resistance pendulum, (2) rice exit, (3) pump, (4) pulley, (5) upper cover. All dimensions are in mm.

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Fig. 2. A schematic of a prototype of vertical rice miller for producing embryo-retaining polished rice: (a) side view, (b) top view. All dimensions are in mm.

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Fig. 3. A cross-sectional detail view of vertical rice miller: (1) brown rice, (2) rotational roller, (3) screen, (4) glass, (5) emery stones (rotational), (6) emery stones (fixed), (7) air hole.

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Fig. 4. Photographs of a vertical rice mill: (a) mesh, (b) shaft roller, (c) vertical mill.

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함수율 및 중형 배아미 생산시스템의 축회전속도가 배 아 부착률에 미치는 영향을 조사하기 위하여 본 연구에서 는 2대의 입형정미기를 직렬로 구성하는 배아제조 시스 템을 설계 및 제작하였으며(Fig. 5a), 본 시스템은 2008년 도 전라남도 순천시 별량농협 도정공장에 설치(Fig. 5b)하 여 실험을 수행하였다. 사용된 공시시료는 전라남도 순 천시 별량농협에서 2008년에 수확한 일미벼를 사용하였 다. 본 실험에서는 현미의 함수율과 시작기 축회전속도를 주 요인으로 실험하였다. 시작기 작업조건으로는 시간당 처리량을 1 ton/h 이하, 출구저항은 분동이 없는 최저상태 로 고정하였다. 본 실험에서 사용된 배아정미기 축롤러 높이는 270 mm, 직경 120 mm 이다. 시작기의 축회전속 도는 1,000 rpm 이하로 실시하였으며 함수율은 별도로 처 리하였다. 처리당 시료는 약 300 g을 채취하였으며 3반복 측정하여 분석하였다.

Fig. 5. Photographs of vertical rice mill system with an abrasive & friction roller: (a) final vertical rice mill developed in this study, (b) a vertical rice mill system installed (arrow) in the rice process complex.

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본 실험에서는 입도가 38목인 금강석을 설치한 시작기에 서 함수율 15±0.2% 인 시료를 가지고 배아 부착률에 미치 는 영향을 조사하였다. 또한 처리량 약 1 ton/h 수준에서 배아 부착률에 미치는 영향을 구명하였다. 특히 배아정미 기의 출구 저항은 시작기 출구에 설치된 분동으로 조절하 였다. 출구저항치는 출구부의 힌지로부터의 분동에 의한 토오크로 나타내었다. 본 실험에서는 출구저항으로서 중, 소형 추 2개를 설치하여 조절하였다. 이때 투입량은 약 600 kg/h 수준에서 실험하였다.

본 실험에서는 함수율 15±0.2% 수준에서 백도도가 높은 롤러 마찰식 입형 배아미 생산시스템을 설계하고자 하였다. 본 실험에는 반사율측정 방식인 백도 측정기(C-600, Kett Electr'c Lab., Takyo, Japan)를 이용하여 샘플당 3반복 측정 하여 분석하였다.

입형정미기를 개조하여 배아미를 제조한 결과 배아 부착 률은 함수율 15±0.1%에서 58±0.2%에 도달하였으나 백도 가 32로 상대적으로 낮게 나타났다. 이에 배아미의 백도도 높이고 배아부착률도 높이기 위해서 새로운 연식마찰식 입 형 배아미 생산시스템을 설계 및 제작하였다. 또한, 에너지 를 절감하기 위해서 1톤 용량의 2대의 연삭마찰식 입형 정미기를 직렬로 설치하여 배아미 생산시스템을 개발하였 다. 본 시작기 시스템을 도정공장에 설치하여 실험을 한 이후, 배아미 품질에 미치는 영향으로써 함수율과 축회전 속도가 배아부착률에 미치는 영향, 금강석의 입도가 38목 인 경우 처리량에 따른 배아부착률 변화, 백도가 배아부착 률에 미치는 영향을 각각 조사하였다.

Table 2는 개발한 배아미 생산시스템의 시작기 제작 형 태에 따른 배아미 품질 결과를 나타낸다. 1단계의 배아정 미기 시작기의 중앙 축롤러에 3개의 연삭돌을 부착하고 2단계 마찰식 정미기를 통과한 경우(Table 2:c,d), 배아 부착률은 함수율 15.7±0.2%에서 약 73±0.2%로 매우 높게 나타났으나, 백도는 약 31 정도로 백도의 증가의 필요성이 요구되었다. 이에 1단계 배아정미기 시작기의 축롤러에 연삭돌을 4개 설치함으로써(Table 2 e와 f, 2단계는 마찰 식 정미기) 백도를 34 이상으로 증가시킬 수 있었고 배아 부착률도 68%로 높게 유지할 수 있었다(함수율 14±0.1%). 그러나 최종적으로 1단계에 사용한 연삭마찰식 입형정미 기 2대를 직렬로 설치하여 실험한 결과, 이 시스템(Table 3의 h)으로 출구저항과 투입량을 조절하여 함수율 15.2%인 시료로 실험한 결과, 투입량 약 600 kg에서(gate 19 mm 상 태) 백도 약 35 및 배아부착률 약 70%를 나타내었고, 투 입량 약 500 kg에서(Table 3의 g, gate 15 mm 상태)는 백 도 약 37, 배아부착률 약 60%를 나타냈다. 따라서 본 배 아정미기 시작기에서는 축롤러에 연삭돌을 3개, 스크린부 에는 6개의 연삭돌을 설치하는 것이 배아부착률과 백도를 높이는데 가장 바람직하였다. 그리고 백도를 높이기 위해 서는 2단계의 연삭마찰식 배아정미기에서는 출구저항 추 를(중형 및 소형) 끝부분에 설치하는 것이 적합하였다. 특 히, 함수율과 품종에 따라 2대의 배아정미기에서 출구저 항 추의 위치와 투입량(gate control)을 적절히 조절하여 백 도와 배아부착률을 높이는 것이 필요하였다. 쌀의 백도는 동일조건에서 함수율에 의해 결정적인 영향을 받음을 알 수 있었다. 배아정미기 시작기에서는 축 롤러 부분의 금강 석 연삭돌을 3개, 스크린부에는 6개의 연삭돌을 설치하였 고, 각각의 정미기 롤러축의 회전속도는 960 rpm과 780 rpm으로 하여 배아 부착률과 백도를 높였다. 또한 연 삭마찰식 배아정미기에서 출구저항 추(중형 및 소형)의 위 치를 조절하여 배아 부착률과 백도를 조절하는 것이 필요 하였고 끝부분에 설치하는 것이 바람직하였다. 개발한 배 아정미기 시스템으로 출구저항과 투입량을 조절하여 함수 율 15.2±0.1%인 시료로 실험한 결과는 다음과 같다. 투입 량 약 600 kg에서는 백도 약 35, 배아 부착률 70%를 나타 내었으며 이때 게이트는 19 mm이다. 투입량 약 500 kg에 서는 백도 약 37, 배아 부착률 약 60%를 나타내었으며 이 때 게이트는 15 mm였다. 연삭과 마찰의 혼합방식을 이용 한 2대의 직렬 입형 배아정미 제조시스템은 백도 및 배아 부착율이 높은 중형 배아정미기를 개발할 수 있었다.

시중에서 판매되고 있는 우수한 배아미 제품으로서, 일 본사의 배아미제조기(처리용량 0.6톤/시간)로 가공된 배아 미는 함수율 14%에서 배아부착률이 약 67%, 백도는 약 36 그리고 싸래기율은 약 5.5%를 나타내었다. 또한 국내사 의 배아미 제조기는 처리용량이 0.2톤/시간으로 매우 낮아 함수율 15.9±0.1%에서 배아미의 배아부착률이 약 70%로 매우 높았으나 배아가 많이 깍여 배아의 크기가 매우 작았 으며, 백도는 약 30을 나타내었다. 본 연구에서 개발된 개 조된 입형정미기의 생산용량은 1 ton/h이고 소요동력은 15 마력이었다. 2단계의 마찰식 배아정미기는 1단계에서 제 조된 배아미의 배아를 가능한 한 떨어뜨리지 않고 백도를 높이도록 연삭돌 설치 없이 롤러 마찰형으로 개발되었다. 최종적으로는 1단계에 사용한 연삭마찰식 입형정미기 2대를 직렬로 설치하여 실험한 결과 백도 및 배아부착율 이 높은 중형 배아정미기를 개발할 수 있었고 에너지 이용 을 30% 절감할 수 있었다.